露基材造成的PCB開(kāi)路有哪些？

1、覆銅板進(jìn)庫前就有劃傷現象；

2、覆銅板在開(kāi)料過(guò)程中被劃傷；

3、覆銅板在鉆孔時(shí)被鉆咀劃傷；

4、覆銅板在轉運過(guò)程中被劃傷；

5、沉銅后堆放板時(shí)因操作不當導致表面銅箔被碰傷；

6、生產(chǎn)板在過(guò)水平機時(shí)表面銅箔被劃傷。

改善方法：

1、覆銅板在進(jìn)庫前IQC一定要進(jìn)行抽檢，檢查板面是否有劃傷露基材現象，如有應及時(shí)與供應商聯(lián)系，根據實(shí)際情況，作出恰當的處理。

2、覆銅板在開(kāi)料過(guò)程中被劃傷，主要原因是開(kāi)料機臺面有硬質(zhì)利器物存在，開(kāi)料時(shí)覆銅板與利器物磨擦造成銅箔劃傷形成露基材的現象，因此開(kāi)料前必須認真清潔臺面，確保臺面光滑無(wú)硬質(zhì)利器物存在。

3、覆銅板在鉆孔時(shí)被鉆咀劃傷，主要原因是主軸夾咀被磨損，或夾咀內有雜物沒(méi)有清潔干凈，抓鉆咀時(shí)抓不牢，鉆咀沒(méi)有上到頂部，比設置的鉆咀長(cháng)度稍長(cháng)，鉆孔時(shí)抬起的高度不夠，機床移動(dòng)時(shí)鉆咀尖劃傷銅箔形成露基材的現象。

a、可以通過(guò)抓刀記錄的次數或根據夾咀的磨損程度，進(jìn)行更換夾咀；

b、按作業(yè)規程定期清潔夾咀，確保夾咀內無(wú)雜物。

4、板材在轉運過(guò)程中被劃傷：

a、搬運時(shí)搬運人員一次性提起的板量過(guò)多、重量太大，板在搬運時(shí)不是抬起，而是順勢拖起，造成板角和板面摩擦而劃傷板面；

b、放下板時(shí)因沒(méi)有放整齊，為了重新整理好而用力去推板，造成板與板之間摩擦而劃傷板面。

5、沉銅后、全板電鍍后堆放板時(shí)因操作不當被劃傷：

a、沉銅后、全板電鍍后儲存板時(shí)，由于板疊在一起，有一定數量時(shí)，重量不小，再放下時(shí)，板角向下且加上有一個(gè)重力加速度，形成一股強大的沖擊力撞擊在板面上，造成板面劃傷露基材

6、生產(chǎn)板在過(guò)水平機時(shí)被劃傷：

a、磨板機的擋板有時(shí)會(huì )接觸到板表面，擋板邊緣一般不平整且有利器物凸起，過(guò)板時(shí)板面被劃傷

b、不銹鋼傳動(dòng)軸，因損傷成尖狀物體，過(guò)板時(shí)劃傷銅面而露基材。

綜上所述，對于在沉銅以后的劃傷露基材現象，如果在線(xiàn)路上是以開(kāi)路或線(xiàn)路缺口的形式表現出來(lái)，容易判斷；如果是在沉銅前出現的劃傷露基材，又是在線(xiàn)路上時(shí)，經(jīng)沉銅后又沉上了一層銅，線(xiàn)條的銅箔厚度明顯減小，后面開(kāi)、短路測試時(shí)是難于檢測出來(lái)的，這樣客戶(hù)使用時(shí)可能會(huì )因耐不住過(guò)大的電流而造成線(xiàn)路被燒斷，潛在的質(zhì)量問(wèn)題和所導致的經(jīng)濟損失是相當大的。